Точность, оперативность и максимальное исключение влияния человеческого фактора – это важные принципы работы газоснабжающих организаций. Для их соблюдения на постоянной основе внедряются новые технические решения, направленные на совершенствование рабочего процесса. Наглядным примером тому служит предприятие УП «Гроднооблгаз».
Современное оборудование – высокие результаты
В структуре каждой газоснабжающей организации имеется служба метрологии. Одно из направлений ее работы – поверка индивидуальных приборов учета расхода газа. С октября 2017 года в УП «Гроднооблгаз» и ПУ «Волковыскгаз» этот процесс осуществляется с помощью двухконтурной поверочной установки СПУ-5Э, приобретение которой, по словам сотрудников службы, с лихвой оправдало себя.
Установка предназначена для воспроизведения единицы объемного расхода при поверке индивидуальных приборов учета расхода газа в соответствии с ГОСТ 8.324, СТБ 8011, ГОСТ Р 50818 и методиками поверки на мембранные, струйные, ультразвуковые счетчики газа с возможностью коррекции по температуре в диапазоне воспроизводимых установкой расходов.
Одним из важнейших результатов внедрения данного оборудования начальник службы метрологии УП «Гроднооблгаз» Сергей Иванович Климко назвал повышение производительности труда: «СПУ-5Э – это возможность поверки до 100 газовых счетчиков в смену, полный поверочный цикл и компьютерная обработка данных о поверке с выдачей заключения о пригодности/непригодности счетчиков. Участие работника в процессе сводится лишь к тому, чтобы подключить счетчик к установке и внести показания по нему в базу данных. СПУ-5Э способна поверять 20 счетчиков одновременно, тогда как прежняя установка – не более 5-6. И еще цифры для сравнения: если в 2017 году службой метрологии было поверено 16 тысяч счетчиков, то в 2018 году в два раза больше, а в планах на 2019-й – провести поверку 42 тысяч счетчиков».
Технологичность и эстетика
Оптимизировать процесс учета индивидуальных приборов учета расхода газа, подлежащих поверке или ремонту, позволило внедрение программного комплекса «QR-код». С января 2019 года он проходит апробацию в производственных управлениях УП «Гроднооблгаз», а программное обеспечение разработано собственными силами предприятия.
Данный комплекс позволяет идентифицировать индивидуальный прибор учета расхода газа при помощи сканера, автоматически создавать приложение по отправке и контролировать прибор на всех этапах при его доставке, составлять различные виды отчетов запрашиваемой информации, вести в электронном виде журнал учета поступившего в поверку оборудования с автоматической расстановкой дат принятия и отправки. «Если раньше на обработку данных и заполнение ведомости у специалиста уходило 2-3 дня, то сегодня эту же работу можно выполнить за 15 минут», – комментирует С.И. Климко.
Стоит отметить, что сотрудники подразделения стараются структурировать и упорядочить рабочий процесс на всех уровнях, руководствуясь принципом: каждый прибор, инструмент и документ должны находиться строго на своем месте. Это не только оптимизирует и делает более эффективным труд работников, но и создает приятную рабочую эстетику, что является дополнительным свидетельством: на предприятии культуре производства уделяется особое внимание. Так, на складе приемки-выдачи бытовых счетчиков газа установлены современные металлические многоуровневые стеллажи для их хранения по назначениям: ремонт, подготовка к поверке, поверка и отправка в филиалы. Стеллажи покрыты износостойким порошковым покрытием, а благодаря перфорации стоек межполочное расстояние с легкостью можно регулировать под габариты средств измерений.
Поскольку в управлении организована централизованная доставка бытовых счетчиков газа, для удобства их транспортировки и исключения повреждений была приобретена пластиковая тара двух типоразмеров – для малых и больших бытовых счетчиков. В помощь транспортировщикам – специальные тележки, на которых за один раз можно переместить 4-5 таких ящиков.
В планах – ввести в эксплуатацию мобильный пункт поверки манометров, напоромеров и датчиков давления, установленных на ГРП (ШРП).
Специалисты службы метрологии УП «Гроднооблгаз», которые, к слову, 20 мая отметили свой профессиональный праздник – Всемирный день метрологии, уверены, что в газовой отрасли при выполнении любой работы не бывает мелочей, и добиться продуктивности можно только при внимательном отношении к каждому звену трудового процесса.
Контроль сварных соединений
На предприятии имеется аккредитованная лаборатория контроля качества сварки, выполняющая неразрушающий и разрушающий контроль качества сварных со единений при замене оборудования на газопроводах, техническом диагностировании газопроводов, сосудов, работающих под давлением, аттестационные испытания электрогазосварщиков, сварщиков полиэтиленовых газопроводов.
С декабря 2018 года механические испытания стальных и полиэтиленовых газопроводов проводятся в обновленном помещении лаборатории. Для этого был переоборудован один из гаражных боксов на производственной базе УП «Гроднооблгаз». К боксу проведено отопление, вытяжная вентиляция, здесь оборудованы рабочие места, установлены современные стеллажи. Центральное место в лаборатории занимает разрывная машина WDW-300E с системой компьютерного контроля. Машина WDW предназначена для проведения испытаний стальных газопроводов в соответствии с ГОСТ 6996 на изгиб, растяжение, сплющивание. Максимальное расстояние между рабочими площадками в 600 мм позволяет проводить испытания полиэтиленовых газопроводов в соответствии с ГОСТ 11262 на растяжение, а гидравлические захваты для образцов значительно сократили время проведения испытаний. Система компьютерного контроля отображает на мониторе испытательные нагрузки, смещение ползунов, деформации образцов, получаемые в результате эксперимента кри-вые, сохраняет полученные данные и условия проведения испытаний, а также позволяет по окончании испытания распечатать протокол.
«С началом использования данного оборудования значительно сократилось время выполнения работ, а процесс испытаний стал более безопасным», – озвучил его преимущества начальник лаборатории контроля качества сварки ПУ «Гродногаз» УП «Гроднооблгаз» Александр Александрович Лемешевский.
В условиях мобильности
Для выполнения неразрушающего контроля сварных соединений при замене оборудования на газопроводах на предприятии используется передвижная лаборатория – специально оснащенный автомобиль на базе PEUGEOT BOXER, в котором оборудованы лабораторный, грузовой и пассажирский отсеки. В лабораторном отсеке предусмотрены приточно-вытяжная вентиляция, отопитель-кондиционер, проявочная машина и другое необходимое оборудование. Дополнительно автомобиль оборудован источником питания 220В на 3кВт инверторного типа, осветительным оборудованием для работы в темное время суток, навигацией. Все это позволяет специалистам лаборатории проводить испытания непосредственно на месте выполнения сварочных работ, оперативно обрабатывать результаты контроля и выдавать протокол о качестве сварных соединений, а другим службам предприятия оперативно ввести газопровод в эксплуатацию и подать газ потребителю.
По материалам газеты «БЕЛТОПГАЗ. Газоснабжение и торфопереработка»